Kostnadseffektive løsninger for prosessindustrien

Det CLIMIT-støttede prosjektet CO₂stCap som nylig ble ferdigstilt, konkluderer med at delvis CO₂-fangst har potensiale til å gi avgjørende kostnadsbesparelser for CO₂-håndtering i industrien.

Potensiale for kostnadseffektiv delvis fangst av CO₂

Prosjektet har utført casestudier som omhandler implementering av kostnadseffektiv karbonfangst i fire nordiske bransjer: sement, stål, masse og silisiumproduksjon.

– Resultatene viser at det er potensiale for kostnadseffektiv delvis fangst av CO₂ på alle disse industristedene, sier prosjektleder Ragnhild Skagestad fra SINTEF.

Prosjektet undersøkte industrianlegg som kunne fange 100–500 000 tonn årlig hver ved å benytte overflødig varme og lavtrykksdamp tilgjengelig på lokalitetene til en pris av 40–70 euro per tonn CO₂.

– Stål- og sementanleggene hadde de laveste kostnadene. Dette kan sammenlignes med 80–110 euro per tonn CO₂ som kreves for full fangst, sier Skagestad.

Svein Bekken i CLIMIT er godt fornøyd med samarbeidet og resultatene fra prosjektet.

-Vi har hatt et meget godt partnerskap med internasjonalt samarbeid og solid akademia- og industrideltagelse. Prosjektet har vist at partiell CO₂-fangst har potensiale til å gi avgjørende kostnadsbesparelser for CO₂-håndtering i industrien.

Store CO₂-utslipp fra prosessindustrien

Utslippene fra prosessindustrien utgjør en betydelig andel av de totale globale utslippene. Jern- og stålindustrien alene, for eksempel, står for syv prosent av verdens samlede utslipp.

Den store bremsen når det gjelder implementering av karbonfangstanlegg, er kostnadene. De fleste bedrifter vil i dag ha store utfordringer med å implementere teknologi som fanger hele utslippet.

Da CO₂stCap-prosjektet ble igangsatt i 2015, var delvis fangst et relativt nytt konsept. Hvis man fanger litt CO₂ på mange anlegg, istedenfor å konsentrere innsatsen på ett, så oppnår man de samme kuttene, men til en langt rimeligere prislapp.

CO₂stCap-prosjektet har analysert prosesser i et SSAB stålverk, et Heidelberg Materials sementanlegg, en Elkem silisium-anlegg og en generisk papirprodusent i Sverige.

Energikrevende fangst

– Vi ønsker å utnytte de mulighetene som allerede ligger i industrien, ved for eksempel å benytte overskuddsvarme til å lage damp. Det er denne dampen vi bruker, sammen med aminfangstteknologi, til å fange CO₂ i prosessanleggene, sier Skagestad.

For det krever mye energi for å produsere damp.

– De fleste anlegg har ikke nok energi tilgjengelig til å fange all CO₂. Derfor justerer vi heller ned fangstanlegget tilpasset med tilgjengelig overskuddsenergi i anlegget. Man kan for eksempel fange femti prosent av utslippet, for det blir langt billigere. Og da kommer man kanskje lettere i gang.

Samarbeid med industrien

CO₂stCap har også konkludert med at kull i noen tilfeller kan erstattes av biomasse.

– Hvis vi fanger CO₂ fra biomasse kan vi i teorien få negative utslipp. I den virkelige verden vil noe CO₂ alltid slippes ut. Allikevel, hvis vi tilpasser prosessene for biomasse vil det resultere i betydelige reduksjoner av utslipp.

Gjennom hele prosjektet har forskerne jobbet tett sammen med industrien.

– Skal vi lykkes i å drive teknologien fremover, trenger vi koblingen mellom forskning og operativ kunnskap. Dette har vi fått til ved blant annet å gjennomføre en rekke ‘workshops’ sammen med folk fra industrien, der vi har diskutert ulike prosessforbedringer og konsepter, sier Skagestad.

Fakta om prosjektet

Kutte kostnader for CO₂-fangst i prosessindustrien ( CO₂stCap)

Prosjekteier: SINTEF
Prosjektperiode: August 2015 – Desember 2019
Totalbudsjett: 25 MNOK
Støtte fra CLIMIT Demo: 14,5 MNOK
Partnere: SSAB, Global CCS Institute, IEAGHG, Elkem AS, Heidelberg Materials Brevik AS, USN; Chalmers, SINTEF, Swerim AB, RISE Bioeconomy and AGA Gas AB.

Web page: https://www.sintef.no/co2stcap